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2、它是承受以酸〔无机酸或有机酸〕为主剂组成的酸洗剂对掩盖于金属材料、设备、管道等外表的氧化皮〔也称轧制鳞皮〕、铁锈、焊渣、外表防护涂层等，通过化学和电化学的反响，使其溶解、剥离。并随即进展外表钝化，使金属基体外表形成一层良好的防腐保护膜的一种外表处理技术。酸洗、钝化清洗技术由于清洗速度快、清洗效果好，并且较易于操作把握，目前已被广泛应用于冶金、机械、石油、化工、热工动力、建材、军工等各类工业领域，并已进展成为一门行业技术。其工艺程序和清洗原理一般是一样的，即由水冲洗去除泥砂、灰尘；碱洗去除油脂和碱溶物；水冲洗置换；酸洗去除氧化鳞皮和锈垢；水冲洗置换和漂洗；钝化保护；过程的残液处理等七个局部组成。
3、碱洗、酸洗、钝化是三个主要环节，而酸洗是整个清洗作业的核心。二、酸洗、钝化的目的为保证化工装置的试车和生产正常进展，化工装置中的很多设备和管道都需在吹扫或冲洗前先进展酸洗、钝化。
4、水冲洗的目的是除去灰尘泥砂、游离铁锈、铁屑等松疏杂物。冲洗用水-离子不大于50/，
5、冲洗水进出口不见碎片、杂物，则水力冲洗完毕。碱洗的目的是脱脂、除机械油、石墨脂、含油涂层、防锈油等油污。碱洗后用水冲，以除去脱脂液和固体粒子酸洗的目的是除去、2、33，等铁锈与轧制鳞皮。钝41化处理的目的是防止再锈。
1、充氮待用也是防止在使用前再生锈和系统进入杂物。实践证明，设备、管道在安装检验合格后，需承受酸洗、钝化的这种方法以去除其内外表的各种锈垢物。假设启用前不进展酸洗、钝化，或清洗达不到要求，都必将对试车或以后的生产运行带来格外严峻的后果。三、酸洗、钝化方案制依据。
2、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》。《压力管道标准一工业管道》/-2023；《工业金属管道工程施工及验收标准》-2023；1。
3、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收现范》3501-2023；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》-2023；《压力管道安全技术监察规程-工业管道》001-2023；
4、《污水综合排放标准》8978-2023；四、酸洗、钝化步骤〔一〕酸洗、一般在进展酸洗之前，需依据被清洗设备、管道、阀门等的材质、构造和锈垢的类型、被清洗空间容量等制订正确的清洗方案。它包括以下几个方面：规定清洗程序：水冲洗碱洗水冲洗酸洗水冲洗漂洗与钝化。选择或试验确定碱洗、酸洗、漂洗与钝化的药剂与配方、清洗工艺条件〔温度、时间等〕。
5、其**别是酸洗药剂与配方和工艺条件的选择与确定，它是酸洗成败的关键。选择适宜的清洗方式。化工装置由于系统包涵设备多、设备构造简单、通常都承受循环清洗法。
