1、喷砂是高速沙流的冲击对基体表面进行清理和粗化的过程。以压缩空气为动力形成高速喷束，带动砂料，金刚砂、陶瓷砂、不锈钢砂、玻璃砂等，喷向工件的表面，提高工件表面的清洁度和粗糙度，从而提高机械**能。喷砂的作用不止提高机械**能，还能去除表面污垢和锈迹，铝型材表面氧化膜经过喷砂处理也可以去掉。由于喷砂处理，表面变粗糙，可以作为喷涂、氧化等前处理工艺，增加涂料的附着**能。
2、喷砂工艺还能去除工件的表面毛刺，提高后期加工的安全**，而且喷砂后金属表面呈哑光的金属色泽。喷砂，简单来说就是利用压缩空气形成高速喷射束，带动喷料，通常是石英砂、金刚砂、铁砂等，高速喷射到工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削，工件表面能获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而改善工件的机械**能。
3、干喷砂和低喷砂的区别。喷砂工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰，市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水，在钢结构中，应用高强螺栓进行连接是一种比较先进的方法，由于高强连接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
4、喷砂工艺分为干喷砂和湿喷砂。干喷砂有机械喷砂与空气压力喷砂两种，每一种又分手工、非自动或连续自动多种方式，国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机，它还用各种复杂形状的中、小型零件。湿喷砂所用磨料与干喷砂相同可将磨料与水混合成砂浆磨料一般占20%—35%，并不断搅拌以防沉，用压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可以将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防止钢铁零件锈蚀，须在水中加入亚硝酸钠等缓蚀剂，另外，砂子下次使用之前应进行烘干。
5、湿法喷砂机的设备也有很多种形式，最常用的也是喷砂室。喷砂的适用范围包括：。1，需要喷涂、电镀、氧化的工件，可以使用喷砂作为前处理工艺。2，铸件和热处理工件粗糙表面的清理和抛光。
1、3，表面需要美化或者需要清理毛刺的工件。4，需要提高机械**能的工件。1、除油除锈，喷砂可以作为工件喷漆、喷塑的前处理工艺，能够将工件表面的锈皮等污物清除掉，并且使工件表面形成一定的毛面，从而提高塑粉、漆膜的附着力。2、对于机加工件，通过喷砂工艺能够将表面的毛刺清理掉，使工件更美观。
2、3、对于铸件或者热处理过的件来说，喷砂可以去除表面的油污和氧化皮，提高表面光洁度，漏出金属本色，是工件更加美观。4、对于不锈钢件等，通过喷砂可以实现不同的反光或亚光。磨料的**质决定着清理速度和工件表面的粗糙度。
3、喷砂磨料的范围很广，磨料的种类从木砂到各种金属砂以及各种陶瓷砂都有。表面处理中常用的砂料有以下几种：陶瓷砂，氧化硅或碳化硅，冷铸铁砂，不锈钢砂，天然矿砂，玻璃珠、金刚砂，手机行业常用玻璃砂和陶瓷砂。喷砂主要参数对工件表面的影响。
4、1、在其他参数设定后，压力越大，喷射束的速度越高，喷砂效率越高，被加工表面则越粗糙。2、喷枪距离工件一般为50-150，喷枪距离工件越近，工件表面越光滑。喷枪与工件夹角越小，效率越低，但表面越光滑。
5、3、磨料形状有球形和菱形两类，在其他参数设定后，球形磨料得到的表面更光滑。同一种磨料有不同的粗细，一般按筛网数目划分粗细度，成为多少号。号数越高，颗粒度越小，表面越光滑。
