1、在说到压铆类紧固件的标识时，提过表面处理的后缀代号，这些代号代表了其表面的电镀类型。下面我们将紧固件中常用常见的一些表面处理方式都统计了份明细资料表面处理代码镀锌白锌蓝锌彩锌黑锌镀镍亮镍镀铬亮铬镀锡亮锡本色自然本色氧化本色黑色。电镀就是在紧固件上镀上一层金属镀层来改变其表面**质，使其不易氧化腐蚀，镀层金属一般多采用耐腐蚀**的金属。
2、电镀不仅能增强紧固件的抗腐蚀**，还可增加硬度防止磨损，提高导电**、耐热**，以及使表面更光滑美观。电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
3、下面简要介绍一些紧固件常用的镀层。电镀锌是紧固件最常用的镀层，外观好看也比较便宜，有白锌、蓝锌、彩锌、黑锌等色彩。与其它金属镀层相比锌是相对便宜又易电镀的一种金属，然而呢它的防腐蚀**能一般，电镀锌中**盐雾试验在72小时之内，当然也有采用特殊封闭剂，可使中**盐雾试验达200小时以上，但价格比较贵是一般镀锌的5~8倍。下图为电镀蓝白锌的螺丝：。
4、下图为电镀彩锌的螺丝：。电镀镍的紧固件一般用于既要防腐蚀**高，又要导电**好的地方。电镀镍层在空气中的稳定**很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
5、电镀镍有优良的抛光**能，经抛光后其光泽可长期保持，且镍镀层的硬度较高可提高紧固件的耐磨**。下图为电镀镍的内六角螺栓：。氧化发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层，因为它最便宜并且在油耗尽之前看起来不错。在有油状态下其中**盐雾试验也只能达到3~5小时。
1、发黑的紧固件扭矩—预紧力一致**也很差。如需提高，可以在装配时在内处螺纹上涂抹油脂后再旋合。下图为氧化发黑的螺栓：。在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用。
2、铬镀层在大气中很稳定，不易变色和失去光泽，硬度高耐磨**好。好的电镀铬紧固件与不锈钢同样昂贵，只是使用不锈钢强度不够时，才用镀铬紧固件代替，因此在防腐蚀**要求较高的工业领域很少使用。
3、为了防止腐蚀，镀铬前应首先镀铜和镍。铬镀层可以承受650℃的高温，但与电镀锌一样存在氢脆问题。下图为电镀铬的螺栓：。三、电镀标准及质量检验：。
4、紧固件表面处理**标准/5267.1-2002螺纹紧固件电镀层标准，该标准包括/5267.1-2002紧固件电镀层，/5267.2-2002紧固件非电解锌片涂层两个标准。本标准等同采用**4042-1999螺纹紧固件电镀层标准。紧固件的表面处理，主要目的是使紧固件提高防腐蚀能力，以增加紧固件使用的可靠**和适应**，主要衡量标准是耐腐蚀**，其次是外观。紧固件电镀层的质量主要从以下几个方面来判断：。
5、紧固件表面应光滑、光泽度好无漏镀层面，不得有脏污、孔隙、针孔、剥离、烧焦镀层、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹以及麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。紧固件的镀层厚度直接关系到它在大气中的耐腐蚀强度，但是过于厚的话在安装过程中反而会产生螺纹干涉，建议一般镀层厚度为4~12。热浸镀锌标准的平均厚度为54(称呼径≤3/8为43)，最小厚度为43(称呼径≤3/8为37)。采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的**方式也不同。
