1、本发明属于汽车零部件表面处理领域，具体涉及一种中空轴表面钝化处理方法。中空轴是四驱轿车中一种新型的传动零部件，其结构复杂，需要通过旋锻成形，目前锻造毛坯都是依赖进口。
2、其运输周期长，采购成本高。根据产品的图纸技术要求，中空轴毛坯需要进行酸洗钝化处理。一般会采用浓酸洗钝化+防锈处理。
3、此方法工序复杂，环境恶劣，过程不易控制且有氢脆风险。工件表面容易出现氧化皮残留、色斑、发黄等异常现象，这些异常现象都会增加旋压锻造的震动系数(一般控制900以下，超过1300会造成设备报警停机)。另外，不管是水溶**防锈剂还是油**防锈剂都会对旋锻机的冷却液造成污染，减少使用寿命。这样加工工序复杂，成本很高，不利于生产效率的提高。
4、本发明要解决的技术问题是提供一种中空轴表面钝化处理方法，克服上述缺陷，解决加工工序复杂，成本很高，不利于生产效率的提高的问题。为解决上述技术问题，本发明提供一种中空轴表面钝化处理方法(1)酸洗：将退火状态的中空轴浸入硫酸中，在温度为45～60℃的条件下酸洗10；
5、(2)水洗：将经过酸洗的中空轴放入流动水中水洗，所述水洗时间为40；(3)超声波水洗：将经过一次水洗的中空轴放入超声波水洗槽中水洗，所述超声波水洗时间为1；(4)钝化：将经过超声波水洗完的中空轴浸入钝化液中，浸泡5～7；(5)烘干：将钝化完的中空轴送入烘干室，将温度设定于40℃进行烘干，烘干时间为30。
1、作为本发明所述一种中空轴表面钝化处理方法的一种优选方案，步骤(1)中所述硫酸的浓度为16～18％。作为本发明所述一种中空轴表面钝化处理方法的一种优选方案，步骤(1)中所述酸洗时，2+含量在0～0.5之间。作为本发明所述一种中空轴表面钝化处理方法的一种优选方案，步骤(2)中所述水洗时，水的交换量大于或等于63/。
2、作为本发明所述一种中空轴表面钝化处理方法的一种优选方案，步骤(3)中所述超声波水洗槽的水槽侧壁和底部安装有超声波震板，每个超声波震板的电流在4～5之间。作为本发明所述一种中空轴表面钝化处理方法的一种优选方案，步骤(4)中所述钝化液的值为11～12。
3、作为本发明所述一种中空轴表面钝化处理方法的一种优选方案，步骤(4)中所述钝化液为系列钝化液。作为本发明所述一种中空轴表面钝化处理方法的一种优选方案，步骤(5)中所述烘干室的湿度低于或等于60％。与现有技术相比，本发明提出的一种中空轴表面钝化处理方法，采用特殊的钝化处理工序，保证中空轴具有良好防腐**能的同时具有良好的旋压锻造**能可以有效提高生产效率，降低生产成本。
4、本发明所述的一种中空轴表面钝化处理方法。(1)酸洗：将退火状态的中空轴浸入硫酸中，在温度为45～60℃的条件下酸洗10；
5、(2)水洗：将经过酸洗的中空轴放入流动水中水洗，所述水洗时间为40；(3)超声波水洗：将经过一次水洗的中空轴放入超声波水洗槽中水洗，所述超声波水洗时间为1；(4)钝化：将经过超声波水洗完的中空轴浸入钝化液中，浸泡5～7；
