1、不锈钢工件及紧固件的表面处理是指在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学**能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀**、耐磨**、装饰或其他特种功能要求。通过某些方法在紧固件表面形成一个覆盖层的过程，这不仅能够提高紧固件本身的防腐蚀能力，还使得紧固件外观美化，因此需要通过表面处理来改善不锈钢工件的**能。
2、不锈钢表面处理的几种常见方式。不锈钢钝化钝化过程**的金属表面必须是不含铁的，任何铁、铸铁、低碳钢、中碳钢或低合金钢的表面上游离态铁离子的存在都将引起其表面锈蚀或不锈钢的点蚀。这是非常严重的问题，所以钝化只用于处理奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢，不锈钢钝化主要的目的就是防止不锈钢表面氧化和被腐蚀。不锈钢酸洗酸洗处理的目的是去除高温焊接、热处理或热加工后不锈钢表面的氧化皮。
3、同时也可以消除钢铁已经生成的锈蚀物或钢铁表面的颗粒污染物。需要注意的是酸洗后如果没有清洗干净金属表面的酸液，那么金属表面很快就会开始生锈腐蚀，这将导致钢的耐腐蚀**降低。不锈钢酸洗工艺可以适用于大部分型号不锈钢的表面处理。酸洗操作在去除金属表面杂质的同时会导致金属尺寸稍有改变，因此酸洗的结果是在一定程度上得到一个哑光的表面光洁度同时会伴随尺寸减少。
4、由于真空热处理有良好的受控气氛，如采用真空热处理进行光亮退火，则无需进行酸洗，通常真空光亮退火会使不锈钢得到一个更好的光洁面。不锈钢除油脱脂不锈钢表面处理任何一道工艺的前处理都必须先去除油脂、切削油、附着化合物和其它润滑剂等，然后才可以进行不锈钢部件的表面处理或最终的钝化处理。通常情况下选用不锈钢清洗剂，只需要常温浸泡便可除去任意油污，操作简单，劳动强度低。与其他金属的清洗操作中，可通过涂刷、喷射或搅拌等操作提高清洁率。
5、其他不锈钢紧固件工艺除以上工艺还有如：电镀、阳极氧化、喷砂、涂装、除锈等也是常见的不锈钢表面处理技术，但因不锈钢自身的**能已经能满足日常需要，所以这些工艺较少使用。另外一些不锈钢工件及零部件为达到表面光洁度及美观度，常用一些表面处理方法，主要有表面本色白化处理、表面镜面光亮处理、表面着色处理。
1、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，会产生黑色氧化皮。以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本高，环境污染严重，对人体有害，腐蚀**较大，已逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：■喷砂(丸)法：主要是采用喷射细小玻璃珠的方法，除去不锈钢表面的黑色氧化皮。
2、■化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温**害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗，从而达到不锈钢本色的白化处理目的。这种方法对大型、复杂产品如机加工件较适用。不锈钢表面镜面光亮处理方法根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：■机械抛光：平整**好，色泽光亮，劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高。
3、产品整体光泽达不到一致，光泽保持时间不长。■化学抛光：投资少，复杂件能抛，效率高光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要通风设备。
4、复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工。■电化学抛光：可以实现镜面光泽并长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染**好。一次**投资大，复杂件要装工装。
5、工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。不锈钢着色方法不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨**和耐腐蚀**。简述各种方法概况如下：■化学氧化着色法：在特定溶液中，通过化学氧化成膜并控制颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸**氧化法和碱**氧化法。
