1、钝化处理经过酸洗后的管材表面暴露在大气中，随着时间的推移而变色。防止变色的对策是采用钝化剂进行表面钝化处理。
2、钝化剂应具备在短时间内吸附在金属表面上的能力，并伴有化学反应，在金属表面形成一层透明而致密的薄膜[4]。钝化剂种类很多，可分为无机系和有机系两大类。
3、人们熟知的磷酸盐、铬酸盐等无机类钝化剂，存在着污染环境和废水处理困难等问题，因此近年来趋向于使用毒**小或**的有机化合物钝化剂。反渗透阻垢剂常用的有苯并三唑、植酸、咪唑类等。
4、苯并三唑、植酸等钝化剂与铜发生络合作用，产生致密的络合物，防止基体腐蚀，从而起到防变色的作用。通过试验，发现配比为植酸0.4%～0.8%，ＯＰ7**化剂6%～8%，苯并三唑1%～3%的钝化剂比较适合黄铜产品，钝化效果明显。(1)冷凝管表面要达到理想的清洗效果，必须进行脱脂—光亮酸洗—钝化3个处理步骤。(2)对脱脂剂的要求是不仅能去油，还能去除石墨粉等脏物，所以应采用酸**脱脂剂。
5、(3)铜管的光亮酸洗对提高铜管产品表面质量具有重要意义。酸洗液中，不仅应含硝酸、双氧水等光亮剂，还应含有植酸、硫脲等缓蚀剂。
1、在生产中，添加适量的双氧水既可起稳定作用，还可减少硫酸的加入量。(4)经光亮酸洗后的铜管再进行钝化处理，对于提高铜管产品的抗蚀能力，保护金属表面的清洁度有着重要的作用。由于受工艺和生产条件的限制，目前国内的冷凝管表面总存在或多或少的碳膜，这层碳膜是冷凝管制造过程中使用拉伸油分解产生的。
2、这层碳膜对铜管的耐腐蚀**能影响很大，必须在成品退火前进行清洗。而一般的清洗剂清洗效果不好，只有采用有效的清洗剂，对铜管表面脱脂去油、光亮酸洗及钝化处理，才能使管材表面质量改观。铜管表面的脱脂去油处理长期以来，由于受润滑剂、生产设备的限制，矫直后的管材表面不仅残留有润滑油，还有石墨及其它脏物，如不处理即进行退火，产品表面将残留碳膜。曾采用硫酸清洗或人工擦洗的方法，但效果不理想。
3、因此，在不改变设备和工艺的情况下，必须寻求更好的清洗剂对管材进行清洗。根据脱脂机理，脱脂剂应符合如下要求：具有润湿**和渗透**，能够湿润金属表面的油脂并能渗透到油脂内部，降低油脂的粘滞力；能够与有机油脂发生皂化反应，将油脂从金属表面吸附下来，**化成“水包油”型微小胶粒，均匀分散于水中；能够防止油脂重新凝聚，二次吸附于金属表面[1]。以往的脱脂剂大都是碱**的，由表面活**剂、皂化剂、助洗剂、添加剂等组成。表面活**剂是脱脂剂中的重要组成部分，它主要起润滑、**化、分散、增溶等作用；皂化剂主要与有机油脂作用，生成可溶于水的金属皂和脂肪醇；助洗剂能大大提高脱脂剂的脱脂能力，络合剂同油污中的缓蚀剂发生络合作用，同时还能与水中的硬离子络合，防止生成不溶于水的石灰皂[2]。
4、反渗透阻垢剂一般地说，碱**脱脂剂能较好地去除金属表面的油脂，但由于我厂的冷凝管有其特殊**，碱**脱脂剂虽然能去除油脂，但不能去除生产过程中粘附在管材表面的石墨粉，并且清洗后的管材发黑、发黄，失去金属光泽。基于以上原因，我们考虑使用酸**去油剂，通过试验，如下配方的去油剂效果良好：Ｈ2ＳＯ415%，硫脲0.4%～0.65%，ＯＰ**化剂3.5%，添加剂适量。配方中的硫酸可去除金属表面的部分氧化膜，也可帮助去除石墨粉及其它脏物。ＯＰ**化剂、硫脲及添加剂不仅与油脂发生反应，使其脱离金属表面，同时还起缓蚀作用，防止硫酸对金属基体的过腐蚀。
5、该脱脂剂不仅能去除油脂、石墨等，而且使管材表面光亮，具有金属光泽。铜管表面的光亮酸洗铜及铜合金在热加工或热处理过程中，表面会生成ＣｕＯ或Ｃｕ2Ｏ，影响铜管的表面质量或后道的加工**能，必须通过酸洗工序，使酸与管材表面的金属氧化物发生化学反应，化学反应产物溶解或沉淀在酸液中，使铜管表面光亮。作为酸洗剂应满足：将金属表面氧化物清除干净，表面质量高；酸洗时间短；酸的利用率高。
