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2、2、由于设备在放置安装过程中可能会带入微小固体颗粒等物，所以设备在全线完工后必须进行整体的酸洗处理，从而使设备内表面清洁度达到要求，彻底清除安全隐患，确保一次试车成功。3、为提高不锈钢的抗腐蚀**能，还必须对该管线进行钝化处理，使设备内壁形成一层完整、均匀的钝化膜，隔离游离态的铁与铁的氧化物，在阻挡层形成2或3，发挥不锈钢最大耐腐蚀能力，提高整体经济效益。四、施工人员安排技术员：1人班长：1人检验员：1人操作工：4人安全员：，检验员跟班检验，做好记录，保证设备钝化时不漏钝。酸洗钝化液接触的设备、管道用红笔做记号，让酸洗钝化人员观察是否有异常现象出现，以避免事故发生。
3、五、工程工期3500立方米储罐酸洗钝化72小时一台。六、施工前准备工作1、由工程部、施工单位对设备最后进行材质确认，确保清洗安全，杜绝现场的漏、跑、冒。酸洗钝化也可辨别管线上所使用的伪劣材料，为生产做最后的安全屏障。
4、在开始酸洗钝化之前，由建设单位提供与须酸洗钝化的设备相同材质的试块，清洗公司配制用于本工程设备酸洗钝化的液体，浸泡5—6小时后检验试块是否受到侵蚀，做腐蚀度试验，钝化膜是否完整来判定所用的酸洗钝化液是否合格。2、在临时配液槽的泵吸入口处设计足够的流通面积；3、准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，确保药剂的质量；4、对现场技术人员和施工人员进行培训，熟悉清洗工艺流程及操作规范。
5、5、化学清洗的设备、管线的临时配管的准备工作。1、备废液收集储罐两台。七、化学清洗流程(附件1：产品说明书)准备工作→水冲洗→酸洗钝化→、准备工作(1)将所有设备人孔打开，清查设备内部是否有异物，预防异物堵塞管道及阀门、保证酸洗钝化畅通。(2)断开至用户单位前阀门接临时短接及临时配管。
1、(3)现场设警示牌，用警示线将清洗作业范围及清洗对象围。外人不得进入。水冲洗(1)水冲洗的目地是为了除去设备内残留的灰尘杂质，并能检测存在于设备内的漏点，以便更好的酸洗钝化。
2、(2)用自来水进行冲洗，打开设备排净口排水，当设备排净口出水达到清澈时。可结束水冲洗。酸洗钝化(附件2：不锈钢储罐酸洗钝化示意图)(1)酸洗钝化的目地在于清洗酸**可溶物的杂质、污物，隔离游离态的铁与铁的氧化物，利用化学反应，在阻挡层形成2或3的致密的钝化膜，最大限度的提高管道的耐蚀**能，抗氧化**能。(2)根据管道不锈钢材质情况，配好-2008型(产品说明见附件)。
3、(3)用临时泵、临时管打入设备循环喷淋时间每台72—80小时。(4)酸洗钝化结束后，酸洗钝化液收集处理，运回酸洗公司。
4、酸洗钝化后水冲洗(1)酸洗钝化后的水冲洗的目地是冲出设备中残留的酸洗钝化液和固体颗粒，保持设备内完整的钝化膜。(2)用大量自来水对全设备进行冲洗，打开设备排净口，以冲出设备中杂物及残液。当出水值≥7时(中**)，结束自来水冲洗，此次冲洗水排放甲方指定地点。
5、(3)纯水冲洗，用纯水对设备进行全部冲洗，当进水、出水电导率一致，结束纯水冲洗，此次冲洗的水可直接排放到现场指定地点。(1)脚手架搭设完成。(2)先用钝化膏涂焊缝。
