1、不锈钢设备管道清洗工艺的探讨 。随着工商业的快速发展，国内外对原材料化工的研发投资日益增多，大量下**业也相继诞生。
2、例如：多晶硅产业、碳纤维产业、芳纶产业等。这些装置的选材大多采用高品质的不锈钢的原因是多方面的。
3、一方面，这些装置的核心技术掌握在少数发达**的手里，国内上马这些装置时为保险起见，多采用造价更为昂贵的不锈钢而不是碳钢；另一方面，这些装置若要顺利投产和开车，一般对工艺介质都有近乎苛刻的纯度要求。这些迫使国内上马这些装置的时候，选用不锈钢的设备和管道。于是，不锈钢设备和管道的清洗就显得尤为重要。
4、成熟、有效的不锈钢清洗工艺，可以保证在上马高技术含量的装置时，不会因为清洗工艺的问题，影响开车的时间和效果，保证投资的稳定回报。以碳纤维聚丙烯腈()原丝生产装置为例，制取优质的原丝是制取高**能碳纤维的首要必备条件。
5、下面是列出的生产优质原丝的注意事项：。(1)聚合单体、溶剂、引发剂及所用的辅助剂要纯。(2)各类容器、搅拌器及原料输送管道的材质必须选用奥氏体不锈钢017142(316)，进一步提高其抗腐蚀能力。金属杂质含量高(先天**缺陷)的原丝不可能制成高**能碳纤维。
1、其铁离子的质量分数浓度超过0.3/时，聚合链的增长受阻，聚合液出现淡**；当其质量分数超过0.7/时，出现淡红色。(3)聚合和纺丝的环境要洁净，以防止空气中的尘埃对纤维表面造成污染。(4)工艺温度及搅拌器的搅拌速度要控制适当。其中，第二点就提及对工艺设备表面的铁离子的苛刻要求，故开车前不锈钢工艺设备表面的清洗工艺对能否生产优质的原丝有至关重要的作用。
2、1.1试片的制作和试样的使用。密度计；温度计；电子天平德国(124)精确度0.1；黑光灯美国公司(-50/12)有效波长250～400。试片材质为304，试样焊缝采用同样材质的焊条焊接。304牌号不锈钢是化工设备管道和设备应用较为广泛的材质，相对于31**1.4435等高品质不锈钢，其耐腐蚀能力较弱，钝化膜自修复能力较弱。
3、故本实验采用304牌号不锈钢试样的目的就非常明确了。适用304的酸洗钝化配方必然适合于其他高品质不锈钢。1.2表面活**剂和仪器。
4、3，分析纯，唐山路北化工厂；分析纯，福建省建阳山水化工有限公司；分析纯，南京悦天化工有限公司；23，分析纯，汕头西陇化工有限公司；-10表面活**剂(烷基酚聚氧乙烯醚)，广州市吉鼎化工有限公司；酸洗钝化膏，上海艾希尔化工有限公司，主要成分3、-821、22；酚酞，天津市光复精细化工研究所；甲基橙，润仓(青岛/烟台)化工有限公司；标准溶液，杭州博美科教仪器有限公司；铁氰化钾分析纯，广州科伦化玻仪器有限公司。不锈钢清洗步骤，一般为碱洗、酸洗和钝化三个步骤，根据各种工艺装置的要求不同，可能会增加和减少一些步骤。以最复杂的清洗工艺为例，其清洗步骤包括了碱洗、水冲洗、酸洗、水冲洗、钝化、水冲洗、气体吹扫干燥等步骤。
5、碱洗的除油效果，用黑光灯进行检测。黑光灯检测属于荧光检测法，是对金属表面检测较为严格的方法。具体做法是，将油溶**荧光染料与油污一起涂到试片表面，清洗后如果残留油污，则在紫外线或黑光灯下可见到荧光。酸洗的目的是去除金属表面因焊接等原因造成的氧化物，为后续钝化步骤做准备。
