1、不锈钢电解抛光的流程：。2.1钝化工艺流程。处理前验收、去油、清洗、去氧化皮一清洗“钝化一清洗一清洗、清洗、清洗(去离子水)一干燥。2.2电解抛光工艺流程。
2、不锈钢的电解抛光叶清洗一清洗叶清洗一漂洗(去离子水)一风干一再钝化一遍根据零件表面情况，可用汽油、酒精等有机溶剂去油。然后进行化学除油。对于要求较高的工件可增加电解去油工序。
3、清洗用水为流动自来水即可，先热水后冷水，热水温度为800，冷水洗2-3次。对于全部为机加工面的工件可直接在下列溶液中进行去氧化皮。硝酸(=1.42)10%。
4、添加剂液20%一25%。对于非机加工面经过热加工(热处理、焊接等)。较厚的氧化皮的工件最好先进行松皮工序。氢氧化钠100-150/。
5、高锰酸钾50-80/。碳酸钠90-120/。上述工艺如在超声波场内进行，则可大大提高松皮速度，氧化皮及残渣会迅速脱落。
1、但一定得注意超声波选用频率，过小效果不佳，过高则易产生点蚀或晶间蚀，一般选22左右即可。时间也应控制，时间太长会使工件表面产生微观针孔和失去光泽，从而影响了外观质量。对于有传统高温发蓝工艺的单位，也可采用该工艺进行松皮，处理时间2-3即可。
2、由于不锈钢工件在机械加工(车、铣、磨、钻、铰等)以及表面处理过程中一些金属离子(铁离子等)及有毒有害离子或杂质易嵌入到其表面上，如不将其清理掉，则会影响不锈钢的**能(容易出现点蚀、晶间蚀等)及使用要求，此外还要在其表面形成一层极薄(0.9-1。1)的致密的氧化膜，这样，不锈钢才会有正常的使用**能。钝化工艺为。
3、硝酸(=1.42)18%一23%。铬醉1.5%一2.0%。水75.5%一80.0%。对于该工艺，如果温度变化，则钝化时间也可灵活的加以调整，即如果在室温(25℃左右)，钝化时间为40-50，如果为45-50′，钝化时为10-15，则可同样获得较好的钝化膜。
4、电解抛光是不锈钢工件在特定条件下的阳极浸蚀，主要是为改善其表面显微几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，使工件变得光亮。3.1奥氏体不锈钢电解抛光。电解抛光可采用下列工艺。
5、磷酸(=1.70)。硫酸(=1.84)。15一80/一280/。3.2马氏体不锈钢电解抛光。
